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产业智能升级,一台机器人一年可节省人工成本3000万……~~~
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2016年04月18日 星期一 出版 上一期  下一期
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产业智能升级,一台机器人一年可节省人工成本3000万……

“机器换人” 武汉开发区企业大尝甜头

  本报讯(记者 邓婉君 通讯员 邵峥嵘)东风模具冲压公司焊接车间,一台工业机器人一年可省人工成本3000万;美的武汉制冷设备公司,生产线工人大幅减少……“机器换人”,武汉开发区加速产业智能升级过程中,一些公司正饱尝甜头。

  这是记者从武汉开发区获悉的“喜报”。日前,该区又有包括总投资16.58亿元的御嘉汽配等8个项目入驻。早前,投资51亿元的南京金龙(武汉)新能源产业园也在武汉开发区汽车及零部件产业园破土动工。

  深入新程汽配公司现场,记者在一车间看到,116台机器人在生产线上忙碌。二车间,该公司投资8000多万元新增的100台智能机器人正在安装调试中,首批17台机器人4月投入使用。新程汽配公司负责人钱宇江介绍,从2013年引进机器人后,产品从单一的冲压发展到焊接、总成装配、弯管等,冲压和点焊数量不断增加,并且避免了质量缺陷以及弧焊对人体的伤害。

  而在另一家,东风模具冲压公司焊接车间,114台机器人正在生产线上忙碌。过去,一年人工满负荷点焊只有8千多万个,根本不能满足需要。该公司2010年起导入工业机器人,点焊数量不断增加,现在可以完成2.7亿个。

  “一台工业机器人使用寿命是10年,3年就可收回投资,一年可省人工成本3000万。”东风模具冲压公司副总工程师周佳雄介绍,机器人在焊接质量方面,可以保证不漏焊,质量缺陷可以避免;生产效率可以提升,一台工业机器人相当于3个人工电焊。

  同尝甜头的还有美的集团武汉制冷设备有限公司。据介绍,该公司已累计投入2亿元,导入机器人200多台,在局部区域和关键工序上已实现了自动化作业和信息化覆盖;而生产线工人数量却大幅减少:2011年峰值50万产能需要11000人,到2015年峰值63万产能仅需4300人,实现产能提升26%,人数减少39%。

  据悉,武汉开发区智能制造产业园,将加大力度,对现有汽车零部件、电子电器、印刷与包装产业进行升级,建设“数字化工厂”。

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